Raw Material (原材料仓库)

具有高碳铬轴承线圈的线材（100Cr6），碳含量为0.95~0.98%。耐磨性优异。

Heading Machine (压铸设备)

根据标准将原材料切割成骰子形状，然后通过压铸成型，形成球形。

Flashing Machine / Flashing Grinding (生锻/生锻磨削)

在两个带有两个特殊凹槽的磨盘中，将压铸球在高压下旋转，进行粗加工。通过这一过程，消除了横向和纵向的压铸印记，并对球体进行了直径加工。

De Oil Machine (去油)

在热处理之前，通过水洗去除球的表面油。

Heat Treatment Machine (热处理)

通过完全控制的热处理过程进行球体的淬火和回火。这一过程可以获得足够的强度和耐久性。

Grinding Machine (磨削)

通过重复将球投入到两个带有两个凹槽的磨盘之间，加工至所需直径。

Tumbling Machine (抛光)

通过使球体互相碰撞，使球体表面变得坚固，提高抗压性、防止表面缺陷和轴承寿命。

通过进行抛光过程，可以产生负面残余应力，以满足客户的要求。

1st Lapping Machine (一次抛光)

通过使用每个工艺阶段使用不同材质磨盘，以改善球的形状精度。

Auto Inspection Machine (Aviko/Krob)

AVICO 是专为检测轴承球表面缺陷而设计的自动化设备。它是一种ECT Crack检测设备，可以检测到
750μm（L）×750μm（W）×50μm（H）大小的缺陷。

2nd Lapping Machine (二次抛光)

最终抛光工艺，通过长时间的反复加工，提高了球体表面的光泽度和粗糙度，确定了波纹度、振度等所有质量指标。

Ultrasonic Machine (清洗)

通过超声波振荡器去除抛光工艺中残留的微粉末，提高球体的清洁度。

Auto Inspection & Packing Machine (Vision)

Vision 是专为检测轴承球表面缺陷而设计的自动化设备。它是一种自动检测设备，可检测到200μm以上的表面缺陷。

Sorting Machine (包装)

分拣异种球并以100%自动方式包装。

Warehouse (仓库)

在发货之前存储品产。