Skip to site index Skip to content

parkwon logo

PRODUCT

PRIDE OF QUALITY PARKWON STEEL BALL

Giới thiệu sản phẩm

Ceramic Ball

Giới thiệu sản phẩm

Gốm sứ(Si3N4)

Nó là vật liệu được sử dụng cho các ứng dụng đa năng trong xe điện và vòng bi nhẹ nhằm khắc phục những nhược điểm của thép chịu lực crôm cacbon cao (SUJ) hiện có trong các môi trường đặc biệt như tốc độ cao, nhiệt độ cao và điện phân.

Parkwon đang sản xuất Bi thô (Blank Ball) được cung cấp từ một công ty thiêu kết theo phương pháp HIP đã được khách hàng phê duyệt. Hiện tại, quá trình xác minh chất lượng của các công ty vòng bi toàn cầu đã hoàn thành dưới dạng thành phẩm và hệ thống sản xuất hàng loạt Cấp 5 đã được thiết lập.

Giải thích quy trình

Giải thích quy trình
Phân loại bột gốm
(Silicon nitride powder)		 Blank Ball (thiêu kết) Ball
(thành phẩm)
#01 #02 #03 #04 #05 #06 #07 #08
Công đoạn 3/16” ~ 1/2” 4,762 ~ 12.7mm trộn đúc
(tạo hình sản phẩm)		 gia công thiêu kết
(HIP : HOT Isotatic pressing)		 gia công
(đánh bóng)		 kiểm tra

Các loại bi sứ

Các loại bi sứ
Chủng loại gốm ứng dụng cho vòng bi
Tính năng Mục đích sử dụng Khu vực ứng dụng
Si3N4 Độ bền cao, không từ tính, chống mài mòn, chống ăn mòn Vòng bi chịu tải cao/quay tốc độ cao Bộ tăng áp, trục chính, động cơ, v.v.
ZrO2 Chịu nhiệt độ cao, độ bền cao, chống mài mòn Vòng bi nhiệt độ cao Bộ phận gia nhiệt lò và nhiệt độ cao (tuabin khí)
ZrO2 Máy bơm công nghiệp
AI2O3 Điện môi, độ bền cao, chống mài mòn Vòng bi thiết bị xe tăng Các bộ phận bán dẫn và sinh học (bộ xương người)

Tiêu chuẩn chất lượng

Chất lượng vật liệu bi thô (Blank Ball)
Blank ball Tiêu chuẩn chất lượng
Item Inspection Method Specification Inspection
Frequency *1, *2
1. Physical
Properties		 Elastic Modulus Bend Resonance Method 298 ~ 318 [GPa] n=1 / Material Intrinsic Value (not routinely measured)
c = 0
Poisson's ratio 0.28 ~ 0.30
Coefficient of Thermal Expansion Optical Interferometry 2.9 ~ 3.2 [x10-6/deg c]
Thermal Conductivity Laser Flash Method 18 ~ 25 [w/mk]
Constituent Phase*3 X-ray Diffraction Method Cu K α No residual alpha phase peak
2. Mechanical
Properties		 Density Archimedes's Method 3.22 ~ 3.26 [Mg/m3] n=5 / Manufacturing lot
c = 0
Hardness Vicker's Method 196, 1N - 30sec, (ASTM F 2094) 1400 ~ 1750 [HV] n=3 / Manufacturing lot
c = 0
Rupture Strength 3-point Bending Test (J|S R1601) Min.735 [MPa] n=20 / Material lot (powder lot)
Toughness |F Method 196, 1N - 30sec, (ASTM F 2094) 6 ~ 8 [MPa·m1/2] n=3 / Manufacturing lot
c = 0
3. Internal Defect *3*4 Metallograph x200 To not have following inside (cross section) of blanks
  1. Inclusions over average diameter of 15um (excluding sintering additive element)
  2. Voids over average diamante of 10um
  3. White or Black Color discoloration : Less than half of Grinding Allowance
 n=5 / Manufacturing lot * In case the shipment qty is 1kp or less, n=3 / Manufacturing lot
c = 0
4. Crack *3 Fluorescent Penetrant Test (Visual inspection under UV lamp after immersion to fluorescent penetrant washing and drying) No Crack One Hundred Percent Inspection
5. Appearance *3 Visual Check / Boundary Sample (Depth of chipping and height of protrusion on boundary sample will be produced by using depth of focus method of metallograph,)
  1. Chipping/dent : Depth of less than 0.15mm (Length and Width will be allowed)
  2. Protrusion : Height of less than 0.20mm (Length and Width will be allowed)
  3. Attachment of foreign particles : will be allowed
  4. Foreign substance on surface : will be allowed
  5. Roughing of surface : Same as chipping/protrusion
  6. Color unevenness : will be allowed
  7. Die Mark : Same as chipping/protrusion
 One Hundred Percent Inspection
6. Dimension Micrometer Equator Band Diameter (Diagonal diameter of equator band to be not subject of specification) Diameter variation 0.15mm (~3/8")
0.20mm (13/32" ~)
n=5 / Manufacturing lot
c = 0
  1. Material Lot
    Silicon Nitride powder lot that can assure uniformity of material characteristic
  2. Manufacturing Lot
    Dispatch lot that can assure uniformity of manufacturing record
  3. Report based on passing status judgement
  4. There are cases discoloration is observed after finishing, even though internal defect of inclusion or pore are not detected. This will be considered to be not a subject of defect.