Raw Material (원소재 창고)
고탄소 크롬 베어링코일이 있는 와이어(100Cr6) 탄소 함량은 0.95 ~ 0.98%입니다. 내마모성이 우수합니다.
Facility
PRIDE OF QUALITY PARKWON STEEL BALL
생산시설
생산공정
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STEP 01
Inspection
원소재 검사 Item Frequency 선경편차 1회/코일 외관 1회/코일 조직, 화학성분 1회/6개월 
광학현미경 
화학성분 분석기 -
STEP 02
Heading Machine (압조설비)
원소재인 Wire를 기준에 따라 절단하여 다이스로 성형하여 구의 형상을 만드는 공정
Description
Heading Part
Inspection
압조설비 검사 Item Frequency 외경검사 once/lot 외관검사 once/lot 산처리시험 once/lot 
마이크로미터 -
STEP 03
Flashing Machine / Flashing Grinding (생연/생연그라인딩)
압조볼을 고압에서 회전하는 특수 주철로 된 두 개의 홈이 있는 연마판에거칠게 가공합니다. 이 과정을 통해 횡방향과 축방향의 압조자국을 제거하고 볼에 필요한 직경으로 가공합니다.
Description
Flashing Part
Inspection
생연 검사 Item Frequency 외관검사 once/lot 외경검사 once/1hr
마이크로미터 -
STEP 04
De Oil Machine (탈유)
열처리 전 볼의 오일을 제거하는 과정 물로 세척하여 오일을 제거하는 공정입니다.
Description
Washing Part
Inspection
탈유 검사 Item Frequency Appearance once/lot -
STEP 05
Heat Treatment Machine (열처리)
볼을 완전히 제어되는 열처리로에서 퀜칭과 템퍼링을 진행합니다. 이 과정을 통해 충분한 강도와 내구성을 얻을 수 있습니다.
Description
Heat Treatment Part
Inspection
열처리 검사 Item Frequency 경도검사 once/lot Microstructure once/lot 
로크웰 경도계
광학 현미경 -
STEP 06
Grinding Machine (그라인딩)
필요한 직경에 도달하기까지 고압에서 회전하는 두 개의 홈이 있는 연마판 사이에 볼을 반복투입하여 가공합니다.
Description
Grinded Part
Inspection
그라인딩 검사 Item Frequency 외관검사 once/lot 외경검사 once/1hr 
Dial Guage -
STEP 07
Tumbling Machine (텀블링)
공이 서로 부딪히게 함으로써 공의 표면이 단단해져 찌그러짐에 대한 저항력, 표면결점 방지 및 베어링 수명이 향상됩니다.
텀블링 공정을 진행하면 마이너스 잔류응력이 발생되어 고객요구사항을 만족하게 됩니다.
Description
Tumbled Part
Inspection
텀블링 검사 Item Frequency Rockwell Hardness Tester once/lot 
로크웰 경도계 -
STEP 08
1st Lapping Machine (1차 래핑)
Grinding 공정과 동일하게 각 공정마다 다른 재질의 연마판을 사용하여 요구되는 직경으로 가공하며 볼의 형태 정확도를 향상시킵니다.
Description
Lapped Part
Inspection
1차 래핑 검사 Item Frequency Appearance once/lot Dimension once/2hr 
Dial Guage -
STEP 09
Auto Inspection Machine (Aviko/Krob)
Aviko는 베어링 볼 표면의 결함 검출을 위해 설계된 자동 기계입니다.
750μm(L) x 750μm(W) x 50μm(H) 크기의 불량을 검출하는 ECT Crack 검사장비 입니다.
Aviko 
Krob Description
- 3Sensors
- 1. EOT (Electro - optical)
- 2. EVT (Vibration)
- 3. ECT (Eddy Current)
100% Automatic Inspection
Inspection
아비코 검사 Item Frequency EOT, EVT, ECT 100% -
STEP 10
2nd Lapping Machine (2차 래핑)
Final Lapping 공정이며 오랜시간 반복가공하며 강구표면의 광택과 거칠기향상, 웨이브니스, 진구도 등 모든 품질이 결정됩니다.
Description
Lapped Part
Inspection
2차 래핑 검사 Item Frequency Appearance once/lot Dimension once/2hr 
지침측미기 -
STEP 11
Ultrasonic Machine (세척)
초음파 발진자를 통해 Lapping공정에서 묻은 강구표면의 미세칩을 제거하여 강구 청정도를 향상시키는 공정입니다.
Description
Washed Part
Inspection
세척 검사 Item Frequency Cleanliness Test once/month 
Membrane Filter -
STEP 12
Auto Inspection & Packing Machine (Vision)
Vision은 베어링 볼 표면의 결함 검출을 위해 설계된 자동 기계입니다. 200㎛이상 표면결함에 대해 검출하는 자동검사 장비입니다.
Description
100% Automatic Inspection
Inspection
비전 선별기 자동 검사사 Item Frequency Appearance 100% -
STEP 13
Final Product Inspection (검사)
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Talyrond 365 -
PGI 820 -
Rockwell Hardness Tester -
U.T.M -
MWA 160C -
EPMA -
Metallographic Microscope -
Cleanliness Test Equipment -
XRD-7000 -
Gaos meter
Inspection
최종 검사 Item Frequency Item Frequency Gauge N=5/lot Variation of ball lot diameter N=5/lot Variation of ball diameter N=5/lot Deviation from spherical form N=5/lot Surface roughness N=5/lot Hardness N=5/lot Waviness N=5/lot Breaking loads N=5/6month Grinding burn N=10/quarter Microstructure, A.G.S, Carbide banding N=2/quarter Retained Austenite, Residual Stress N=2/quarter Dimensional stability N=25/quarter Retained magnetism N=10/quarter Residual contamination N=standard/quarter -
-
STEP 14
Sorting Machine (포장)
이종볼을 선별하며 100% 자동화로 포장합니다.
Description
- 100% Automatic Inspection - Detect Different Ball
- 100% Weight inspection
Inspection
포장 검사 Item Frequency Difference Ball 100% Quantity All -
STEP 15
Warehouse (창고)
완제품을 배송전까지 보관합니다.
Description
- Information
- Customer, Guage, Grade, Warehouse Number, Lot Number, Packing Date, Quantity
MES Control